Segatrice automatica per profili e barre: Briganto CrossCut

Vorderansicht der Briganto CrossCut Säge mit automatischem Zuführtisch und digitalem Steuerterminal zur präzisen Profilbearbeitung.
Detailansicht der Briganto CrossCut Profil- und Ablängsäge: Aluminiumprofile auf dem Rollenbahnsystem während des automatisierten Bearbeitungsprozesses.

Un taglio, una classe a parte

La segatrice per profili e barre Briganto offre un taglio efficiente e a bassa formazione di bava, senza tempi di attrezzaggio, grazie a una tecnologia sofisticata e un touchscreen semplicissimo da usare — per risultati migliori in meno tempo.

Per cosa si adatta la segatrice Briganto per profili e barre?

  1. Taglio automatico e ad alta precisione di profili in alluminio e metalli non ferrosi

  2. Centro di taglio flessibile per distributori di metalli

  3. Linea di rifilatura e taglio ad alta produttività per presse per profili in alluminio

Cosa rende la Briganto CrossCut così speciale

Più produttività ed efficienza

Taglio simultaneo di più profili in alluminio, affiancati e sovrapposti. Da profili a pareti sottili fino a barre tonde massicce. Un database di ricette basato su materiale e lama ottimizza i parametri e gestisce tutto con pochi clic.

Massima flessibilità

VDal profilo a parete sottile in qualsiasi geometria fino al materiale massiccio pesante: la CrossCut taglia tutto senza riattrezzaggio. Questo fa risparmiare tempo e costi.

Massima precisione in lunghezza e angolo

I sistemi di misurazione ad alta tecnologia garantiscono risultati di taglio precisi. Risparmi materiale prezioso e riduci i costi.

Bordi di taglio puliti grazie al taglio a bassa bava

Una sporgenza della lama controllata e parametri perfettamente regolati garantiscono superfici di taglio quasi senza bava. Il risultato: meno lavorazioni successive, migliore precisione di accoppiamento e minore rischio di infortuni.

Protezione del materiale

Una superficie morbida in plastica protegge il materiale e previene i graffi.

Detailansicht der Briganto CrossCut Profil- und Ablängsäge: Aluminiumrohre auf der automatischen Beschickungseinheit während des Bearbeitungsprozesses.
Vorderansicht der Briganto CrossCut Säge mit automatischem Zuführtisch und digitalem Steuerterminal zur präzisen Profilbearbeitung.Detailansicht der Briganto CrossCut Profil- und Ablängsäge: Aluminiumprofile auf dem Rollenbahnsystem während des automatisierten Bearbeitungsprozesses.

Dati tecnici CrossCut segatrice per profili e barre

Come funziona la CrossCut?

Alimentazione dinamica da
magazzino buffer e caricamento

Il materiale viene caricato, allineato contro la barra di squadratura e misurato — completamente automatico su richiesta. Con la CrossCut lavori profili e barre diversi contemporaneamente — senza alcun tempo di attrezzaggio.

Trasporto ad alta precisione verso le posizioni di taglio

Un trave di pressione continuo fissa il materiale verticalmente — anche qui, nessun tempo di attrezzaggio necessario. La macchina imposta autonomamente i parametri per un taglio preciso. Il trasporto è delicato sul materiale e i pezzi tagliati vengono bufferizzati in modo intelligente. Materiale riutilizzabile e scarti vengono separati automaticamente.

Connessione intelligente

Interfacce aperte permettono di integrare la segatrice per profili e barre in sistemi esistenti come MDE (rilevazione dati macchina), BDE (rilevazione dati di esercizio) o sistemi di controllo della produzione.

Il tuo livello di espansione su misura

I nostri livelli di espansione modulari permettono soluzioni di automazione personalizzate – dal taglio semiautomatico fino a quello completamente automatico, con sbavatura, pulizia, misurazione o impilaggio.

 Scegli la soluzione migliore:

1. Livello di espansione BASE

Massima flessibilità oggi. Piena capacità di crescita domani.

Ogni CrossCut è costruita in modo modulare fin dall'inizio — su misura per le tue lunghezze di materiale, il layout dello stabilimento, il flusso di lavoro e il livello di automazione.

2. Livello di espansione PLUS: Ottimizzazione buffer e flusso materiale

Postazioni buffer laterali nell'area di carico disaccoppiano il caricamento dal taglio. Meno tempo perso nei cambi materiale, più tempo con la lama effettivamente in taglio.

I tuoi vantaggi:
• Tempi di cambio materiale ridotti
• Maggiore tempo di funzionamento produttivo della macchina
• Flusso di materiale stabile e costante

Ideale per volumi di produzione variabili.

3. Livello di espansione PLUS: Automazione parziale

Processi paralleli. Nessun collo di bottiglia.

Per pezzi lunghi ad alto volume, postazioni buffer laterali dopo la sega disaccoppiano taglio, impilaggio e imballaggio. Gli scarti vengono separati e rimossi automaticamente — nessuna cernita manuale necessaria.

I tuoi vantaggi:
• Taglio e imballaggio funzionano in modo indipendente
• Separazione automatica degli scarti
• Meno tempi di fermo
• Un processo più stabile, dall'inizio alla fine

Ideale per produzione in serie con profili lunghi.

4. Livello di espansione AUTOMATION: Carico automatico del materiale

Carico manuale? Un ricordo del passato.
Il materiale viene prelevato direttamente da contenitori di trasporto o magazzino, separato e portato alla sega — completamente automatizzato.
Collegabile direttamente a un magazzino automatico verticale o a linee di produzione esistenti, presse comprese.

I tuoi vantaggi:
• Zero carico manuale del materiale
• Tempi ciclo costanti
• Minor fabbisogno di personale
• Maggiore affidabilità di processo
• Integrazione perfetta nel tuo ambiente produttivo esistente

Ideale per alto throughput e processi strutturati.

5. Livello di espansione FULL-AUTOMATION


Taglio completamente automatizzato, dall'inizio alla fine – dalla barra grezza al pezzo pronto per la spedizione.
Questo è il livello massimo: massima produttività, minimo intervento manuale. L'intero processo funziona da solo – approvvigionamento materiale, taglio, imballaggio, fatto.

Cosa viene completamente automatizzato?
• Alimentazione del materiale
• Movimentazione e gestione dei pezzi
• Impilaggio e imballaggio personalizzati
• Etichettatura e marcatura
• Misurazione dei pezzi
• Gestione degli scarti
• Pulizia dei pezzi
• Opzionale: integrazione diretta nella logistica di spedizione o produzione

I tuoi vantaggi:
• Qualità costante, indipendentemente dal personale disponibile
• Massimo sfruttamento della macchina
• Processi completamente tracciabili e strutturati
• Il modo più efficiente in termini di costi per la produzione in serie

Costruito per aziende che richiedono la massima automazione ed efficienza.

Kreis

Hai domande sulla segatrice Briganto per profili e barre? Ecco le risposte!

1
La segatrice per profili e barre può essere integrata nei processi produttivi esistenti?

Sì. La CrossCut dispone di interfacce aperte (ad esempio OPC UA, Profibus, Profinet) e può essere integrata senza soluzione di continuità in sistemi come: MDE (rilevazione dati macchina), BDE (rilevazione dati di esercizio) o sistemi di controllo della produzione (MES). Questo permette di a

2
Quale larghezza massima di taglio può gestire la Briganto CrossCut?

A seconda del modello, la CrossCut taglia profili o barre fino a una larghezza di:
• CC 65: 650 mm
• CC 95: 950 mm
• CC 125: 1.250 mm
Questo la rende adatta anche per profili particolarmente larghi o disposti più volte affiancati.

3
Quanto possono essere alti al massimo i pezzi lavorati?

La macchina lavora materiale con un'altezza massima di taglio di 250 mm. Questo permette anche il taglio di materiali massicci pieni o sezioni di profilo di grandi dimensioni.

4
Quale peso possono avere gli strati di profili?

Il peso massimo consentito per strato è di 150 kg al metro.

5
Quanto può essere lungo al massimo il materiale?

a lunghezza massima del materiale è personalizzabile in base al cliente. Briganto può quindi progettare la macchina in base alle specifiche esigenze del cliente, ad esempio per barre molto lunghe in impianti di estrusione.

6
Quanto è potente il motore della sega della Briganto per profili e barre?

La macchina dispone di un potente motore da 38 kW. Questa elevata potenza garantisce che anche i materiali massicci pieni possano essere tagliati in modo efficiente e preciso.

7
Quali velocità di avanzamento sono possibili?

L'avanzamento della sega è regolabile tra 0,1 m/min e 80 m/min. Questo permette di adattare in modo ottimale la velocità di taglio a materiali e sezioni diverse, ad esempio per tagli fini su profili a parete sottile o tagli rapidi su materiale pieno.

8
Quale precisione di taglio raggiunge la CrossCut in larghezza?

La tolleranza per la larghezza di taglio è di ± 0,1 mm sull'intera larghezza di taglio di 650 mm. Questo garantisce la massima precisione anche con profili larghi.

9
Quale tolleranza vale per l'altezza di taglio?

La CrossCut raggiunge una tolleranza di ± 0,05 mm con un'altezza di taglio di 100 mm. Questo è un vantaggio decisivo soprattutto per tagli precisi destinati a processi di lavorazione successivi (ad esempio lavorazione meccanica, montaggio).

10
Con quale precisione lavora il carrello di posizionamento?

Il carrello di posizionamento, che porta il materiale esattamente nella posizione di taglio desiderata, lavora con una precisione di ± 0,05 mm. Questa precisione garantisce che anche i tagli in serie con specifiche dimensionali molto strette vengano rispettati in modo affidabile.

11
La macchina è adatta anche per tagli di lunghezza o in serie molto precisi?

Sì. Grazie all'elevata precisione di posizionamento di ± 0,05 mm e alle ridotte tolleranze di taglio e altezza, la segatrice Briganto per profili e barre è ideale per applicazioni con specifiche dimensionali rigorose, ad esempio nella lavorazione di alluminio o metalli non ferrosi, nell'industria automobilistica o nella costruzione di macchinari.